仓储成本管理优化_仓储成本优化的途径

  怎样才能做好物料控制管理?现在,很多企业都成立了PMC部门,听上去非常的新潮高大上,但是用来干什么的,很多人都不太清楚。PMC管理在国内公司的定义与分工均有不同的见解,有的侧重于生产管理,有的则侧重于物料管理。那怎样才能做好物料控制管理?做好物料控制管理可通过对仓库的规划、流程的优化,作业的规范、岗位的调整、物料的精细管理等方面来提升仓库价值,同时还需要一套仓储管理系统(WMS)解决方案,帮助企业规范业务流程、建立标准化体系,降低成本和费用、凝聚核心竞争力、助力规模化扩张。

仓储成本管理优化_仓储成本优化的途径

主要优化方向:1、物料/成品管理通过WMS系统,设计好物料/成品的条码编号组成和标签模板,同时通过SRM对接,统一供应商来料标签,并由供应商自行打印条码标签和箱标签。这样一来,在物料到库后,收货员工可直接利用PDA扫描物料上的条码,核对收货,提升收货效率和准确率。同时,WMS系统可以精细化管理物料,包括库位、批次、先进先出、条码、入库时间、供应商、品质、状态、数量、SO号等等,方便管理人员实时查看、寻找和管理物料。2、任务下达以往,任务下达主要通过人工、纸质单据流转、大量电话沟通等方式,沟通效率低,而且纸质单据容易丢失。通过WMS系统,结合PDA手持设备,可以自动将任务同步到PDA手持设备,并发出任务提醒,员工只需通过PDA即可了解有哪些任务需要作业,而且每当任务完成后,改任务就会隐藏,避免重复作业。另外,系统也可以根据策略,合理给每个岗位员工分配任务,不同员工所分配的任务不同,从而做到合理分工,互不干扰。3、指导式作业以往的上架、找货、备料等作业,由于不熟悉仓库布局,也不了解物料存放库位,导致上架、找货、备料等作业时间长,且容易出现找错货等问题。而有了WMS系统后,根据上架策略,系统会显示合适的上架库位,让相同的物料放在同一库位,提升上架效率,以及仓库利用率;通过出库策略,会事先分配和验证好每个出库任务所需物料数量,避免出现缺料开单的情况,也能确保库存合理应用。再加上库位指引、先进先出以及PDA扫描验证等功能,确保出库效率和准确率。4、快速盘点,做到实账一致以往盘点,需要人工导出盘点物料数据进行盘点,然后盘点后还需要手动去调整库存数据,工作量大,且盘点数据不够准确。而有了WMS系统后,可以根据盘点区域、物料等条件创建盘点任务。当盘点任务建成后,可以合理分配任务,让每个仓管员去对应区域进行盘点,并且在盘点结束后,每个仓管员盘点的数据就会汇总在一起,哪些物料盘盈、盘亏可以实时查看,实时了解盘点情况。同时,管理者可以审核这些盘点数据,审核成功后,盘点数据会自动转为实际库存,做到实账一致。5、质量追溯通过WMS系统,可以实时采集和记录每个环节作业的数据,包括单号、条码、物料、库位、数量、品质、作业人员、作业时间、作业状态等等,并形成扫描履历报表,方便日后进行质量追溯。6、数据自动同步在以往,任务完成后,需要人工在SAP或者ERP中手动做账,工作量大,且容易出错,实账也无法做到实时同步。通过WMS系统与ERP集成,ERP系统实时将作业任务同步到WMS系统中,然后再WMS系统中,利用PDA扫描完成任务,并实时将数据同步到ERP系统中,做到两个系统数据实时一致,确保数据实时、准确。通过WMS系统的应用,可以帮助企业打造仓库闭环信息流,上连下达,完成所需要的信息对接和数据交互,从而达到提高效率,降低人员成本,高效协同,数字化建设等良好效果。

  数夫WMS系统自动定位、高效盘点、简便灵活。极大限度提升仓储管理效率,智能化仓储管理,节省企业仓储成本。

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