空调安装公司组织架构及职责_空调安装结构

  一、编制说明

空调安装公司组织架构及职责_空调安装结构

  1.1 编制依据

  序号

  类别

  名 称(规范如有更新须作相应更改)

  1

  标准

  规范

  《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

  2

  《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

  3

  《钢管脚手架扣件》GB/15831-2006

  4

  《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

  5

  《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

  6

  《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ 231-2010

  7

  《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016

  8

  ……

  9

  相关

  文件

  **工程施工合同文件

  10

  **施工图纸、图纸会审、设计变更及交底记录等

  11

  **工程施工组织设计

  12

  中建五局现场施工红线管理规定

  13

  ……

  14

  法律

  法规

  中华人民共和国建筑法(国家主席令第91号)

  15

  中华人民共和国安全生产法(国家主席令第70号)

  16

  建设工程安全生产管理条例(国务院令第393号)

  17

  危险性较大的分部分项工程安全管理办法(2018住建部37号令)

  18

  ……

  19

  验算软件

  PKPM安全计算软件,品茗安全V12.3

  1.2 编制人员

  序号

  编制人

  职务

  编制时间

  1

  张三

  项目总工程师

  2019.1.1

  2

  ……

  ……

  ……

  1.3 发放范围

  序号

  单位

  部门

  1

  公司/分公司

  工程管理部、技术质量部、安全部

  2

  项目部

  工程部、技术部、质量部、安全部、合约部……

  3

  ……

  ……

  二、工程概况

  2.1 工程概况

  工程概况一览表

  项目

  内容

  工程组成

  由*层地下室、*栋高层组成,总建筑面积*m2

  单位工程

  塔楼(*栋)

  裙楼(*栋)

  地下室(*栋)

  结构形式

  框架—核心筒

  框架

  框架—剪力墙

  建筑总高度

  99.9m

  17.6m

  12.5m

  总层数/标准层层数

  地上*层、地下*层

  地上*层、地下*层

  地下*层

  标准层层高

  3.9m

  3.9m

  ……

  其他情况

  ……

  ……

  ……

  ……

  ……

  ……

  ……

  2.2 构件概况

  **栋主要结构构件一览表

  说明:对构件进行分类并自行编号,计算选型构件应为同类型构件中最大构件,墙、柱、梁、板构件计算选型数量分别不超过4个。

  构件名称

  构件

  编号

  构件截面形状

  计算及图纸选型构件截面尺寸

  模架高度

  同类构件截面尺寸

  (与计算选型同类型构件)

  墙

  墙1

  矩形

  250mm厚

  3.0m

  250mm厚、200mm厚;……

  墙*

  ……

  ……

  ……

  ……

  ……

  ……

  ……

  ……

  ……

  柱

  柱1

  矩形

  0.4×0.4m

  3.0m

  0.4×0.4m;……

  柱*

  ……

  ……

  ……

  ……

  ……

  ……

  ……

  ……

  ……

  梁

  梁1

  矩形

  350×800mm

  2.2m

  350×800mm;350×700mm;……

  梁*

  ……

  ……

  ……

  ……

  ……

  ……

  ……

  ……

  ……

  板

  板1

  矩形

  120mm厚

  2.9m

  120mm、100mm厚;……

  板*

  ……

  ……

  ……

  ……

  ……

  ……

  ……

  ……

  ……

  **栋(或地下室)主要结构构件一览表

  构件名称

  构件

  编号

  构件截面形状

  计算及图纸选型构件截面尺寸

  模架高度

  同类构件截面尺寸

  (与计算选型同类型构件)

  ……

  ……

  ……

  ……

  ……

  ……

  2.3 施工平面布置

  (根据项目策划及施工组织设计,列表或使用CAD图纸进行区段划分。按照地下室后浇带、楼栋、劳务分区、塔吊布置、开发节奏及材料周转等综合考虑。)

  根据后浇带和现场实际情况,地下室施工阶段共划为5个分区,施工顺序为1区、2区→3区→5区→4区。

  图3.3 地下室施工区域划分图(1区为主楼)

  地下室施工阶段配置3套水平模板和1套竖向模板。1区(主楼)模板在地下室施工完成后周转到地上部分,2区模板周转到3区,再周转到4、5区,最后周转到地上裙楼。主楼地上部分除利用地下室周转上来的模板外,另配1套新水平模板和2套竖向模板。

  2.4 施工要求和技术保证条件

  (1)施工要求

  序号

  现场准备

  1

  划分好现场施工区域,将施工层的杂物清理干净……

  2

  保护好工程轴线控制桩、控制点、半永久性水准点和坐标点,并组织技术人员对施工区域情况进行检查、验收……

  3

  现场加工场地合理安排,各种材料、设备及构配件堆放场地均合理安排;

  4

  模板、木枋、架管等材料进场,按规格、大小堆放整齐,并标识;对模板进行加工制作配置模板加工工具应完备……

  5

  临时供水、供电管线敷设及配电箱设置应全部到位并完成测试;

  6

  施工机械设备的久违、调试等……

  7

  上道工序完成,并达到合格移交下道工序的条件……

  8

  ……

  (2)技术保证条件

  序号

  技术准备

  1

  项目总工组织施工员、班组长熟悉图纸、会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料,所有相关会审纪要、设计变更必须按公司要求标注在施工图上……

  2

  编制施工方案,按规定进行论证、审批;对管理人员进行模板技术交底,施工员对劳务班组进行技术、质量、安全交底……

  3

  计量器具的送检和校正;

  4

  轴线及墙柱定位线、支模架控制标高的复核;

  5

  施工前提前熟悉图纸以及本方案,找出高支模区域,按方案要求进行不同的加固处理;

  6

  钢管、扣件、木枋、模板等材料的合格验收;

  7

  模板加工前班组长应进行模板放样,经专业工长审核无误后方可进行加工。对各段墙柱模板尺寸,应按模板规格配备一定数量的标准长度模板,再根据墙柱长度确定剩余长度模板,半成品加工完成后清点数量核对模板尺寸。拼装前要对模板进行背面编号,以便周转使用安装时能对号入座;

  8

  ……

  2.5 分项工程重难点

  本工程重难点分析如下表(可无)。

  序号

  重难点

  分析

  1

  定型化承插型模板支撑体系

  施工前需对杆件、配模进行深化,并在现场由专业工人进行安装。

  2

  关键部位模板支设

  降板50mm、350mm位置吊模施工;梁下挂板施工;屋面设备基础一次浇筑成型

  3

  ……

  ……

  三、施工计划

  3.1 施工进度计划

  本工程施工进度计划如下:

  施工段

  开始时间

  结束时间

  工期(天)

  A-1区

  2019年1月1日

  2019年1月15日

  15

  A-2区

  2019年1月10日

  2019年1月25日

  15

  ……

  ……

  ……

  ……

  B-1区

  2019年1月1日

  2019年1月15日

  15

  B-2区

  2019年1月10日

  2019年1月25日

  15

  ……

  ……

  ……

  ……

  1#楼

  2019年1月10日

  2019年1月20日

  10

  ……

  ……

  ……

  ……

  3.2 劳动力配置

  根据施工安排,划分为*个木工班组,各阶段工种人数如下表所示:

  工种

  劳动力配置人数

  地下室阶段

  主体结构阶段

  ……

  木工

  ***

  ***

  ……

  架子工

  ***

  ***

  ……

  普工

  ***

  ***

  ……

  电工

  ***

  ***

  ……

  ……

  ***

  ***

  ……

  3.3 主要材料配置计划

  机械名称

  型号

  数量

  进场说明

  覆膜竹胶板

  915×1830×15(18)mm厚

  ……

  根据进度计划、分区分段、周转情况对材料分批进场数量、时间进行说明

  钢管(承插式)

  Ф48×3.2mm

  ……

  木枋

  50×100mm

  ……

  矩形钢管(仅用于5cm高吊模)

  50×60mm

  ……

  可调底托、可调顶托

  ……

  ……

  槽钢

  ……

  ……

  高强对拉螺栓(含止水螺杆);

  Φ14

  ……

  ……

  ……

  3.4 机械设备配置计划

  机械名称

  型号

  数量

  进场说明

  塔吊

  QTZ5513

  *台

  **时间由项目部配置到位

  圆盘锯

  DJ-500

  *台

  **时间由劳务分包配置到位

  木工刨床

  *台

  **时间由劳务分包配置到位

  电动钻

  Z512B-1Z4116

  *台

  **时间由劳务分包配置到位

  手提锯

  *台

  **时间由劳务分包配置到位

四、施工管理及作业人员配备和分工

  4.1 施工管理人员

  序号

  姓名

  岗位

  小组职务

  岗位职责(模板工程施工)

  1

  张三

  项目经理

  组长

  全面负责模板施工。

  2

  李四

  生产经理

  副组长

  负责模板施工过程中的质量、安全,材料、人力等资源的组织,参与模板支撑体系验收。

  3

  ***

  项目总工

  副组长

  负责模板施工前方案编制,负责模板施工过程中的安全技术交底,组织模板支撑体系验收。

  4

  ***

  技术员

  组员

  参与模板施工前方案编制,参与模板施工过程中的安全技术交底,参与模板支撑体系验收。

  5

  ***

  质量员

  组员

  ***

  6

  ***

  木工班长

  组员

  ***

  7

  ……

  ……

  ……

  4.2 专职安全管理人员

  序号

  姓名

  管理岗位

  岗位职责

  1

  张三

  安全总监

  ***

  2

  李四

  安全主管

  ***

  3

  ***

  安全员

  ***

  8

  ……

  ……

  ……

  4.3 特种作业人员

  序号

  工种

  姓名

  特种作业证证号

  特种作业证有效期

  1

  架子工

  ***

  ***

  ***

  2

  ***

  ***

  ***

  3

  电工

  ***

  ***

  ***

  4

  ***

  ***

  ***

  ……

  ……

  ……

  ……

  ……

  4.4 其他作业人员

  工种

  人数

  工种

  人数

  木工

  ***

  杂工

  ***

  ……

  ……

  ……

  ……

  五、施工工艺技术

  5.1 技术参数

  5.1.1 模架选型概述

  梁板支撑架

  采用定型化承插型盘扣式模板支撑体系,局部(如边梁、吊模、设备基础下加密等位置)采用普通支模架予以补强。

  梁板模板面板、主龙骨、次龙骨

  使用普通覆面木胶合板、木枋、钢管、对拉螺栓进行加固。

  柱模板

  使用普通覆面木胶合板、木枋、型钢、对拉螺栓进行加固。

  剪力墙模板

  使用普通覆面木胶合板、钢管、对拉螺栓进行加固。

  ……

  ……

  5.1.2 模架选型及材料要求

  承插型模架选型,主要是立杆和水平杆的模数要求。

  承插型模架选型

  采用定型化承插型盘扣式模板支撑体系,局部(如边梁、吊模、设备基础下加密等位置)采用普通支模架予以补强。

  立杆

  Φ48×3.2×500、Φ48×3.2×1000、Φ48×3.2×1500、Φ48×3.2×2000、Φ48×3.2×2500、Φ48×3.2×3000mm

  水平杆

  Φ48×3.2×240、Φ48×3.2×540、Φ48×3.2×940、Φ48×3.2×1140、Φ48×3.2×1440、Φ48×3.2×1740、Φ48×3.2×1940mm。

  因此,本工程模板及其支架主要材料选用如下表:

  模板及其支架主要材料选用表

  材料名称

  规格

  质量标准

  梁板支撑架

  立杆规格:2500、1200、900mm

  横杆规格:1200、1000、700、500mm

  采用定型化承插型盘扣式模板支撑体系,局部(如边梁、吊模、设备基础下加密等位置)采用普通支模架予以补强。

  覆面木胶合板

  915×1830×15mm

  符合计算要求及《混凝土模板用胶合板》GB/T17656规范要求。

  木枋

  50×90×2000mm

  材质及规格尺寸符合设计计算要求,木枋表面顺直。

  钢管

  Φ48×3.2

  外径48mm,壁厚3.2mm,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中钢的规定,立杆钢管Q345-A级,水平杆Q235-A级,水平斜杆Q195级,水平斜杆Q235-B级。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹不得使用,钢管进场时必须提供质量证明文件;

  扣件

  直角、对接、转向

  扣件应有出厂合格证,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。

  对拉螺杆(包括止水螺杆)

  Φ14

  直径达到设计要求;有足够的受拉能力。

  槽钢

  8#、12#

  有足够的强度,规格必须达到设计尺寸。

  ……

  ……

  ……

  5.1.3 模架系统构造设计

  说明:根据计算明确墙、柱、梁、板模架的背楞间距、背楞位置、对拉螺栓间距、立杆间距(支撑立杆组合依据具体建筑尺寸综合确定)等构造参数。

  (1) 墙模架构造

  (2)柱模架构造

  (3)梁模架构造

  (4)板模架构造

  (5)特殊部位模架构造

  (6) 模板工程施工图

  结合计算参数和构件构造图,绘制出模板工程施工图,详见后附图。

  5.2 工艺流程

  序号

  部位

  施工流程

  1

  柱模板

  放线→搭设灯笼架→焊定位筋→安装柱模板→初步加固→校正垂直度→加固→检查

  2

  墙模板

  放线→焊定位筋→安设洞口模板→安装外侧模板 → 安装内侧模板→调整固定→检查

  3

  梁板模板

  放线→搭设满堂脚手架→安装梁底模→校正标高→安装梁一侧侧模→安装另一侧侧模(待梁筋绑扎完成)→加固→检查

  4

  定型模架

  设置立杆控制线→根据控制线布置立杆→横杆与相邻立杆形成稳定的结构→立杆顶部插入可调顶托,调整复核标高→主次龙骨安装→搭设梁板底模→设置架体剪刀撑

  5.3 施工方法与操作要求

  (1)柱模板施工

  序号

  步 骤

  内 容

  1

  定位及限位

  安装前,需放设20cm控制线,复核定位钢筋位置,并在柱模下口焊限位钢筋(C6、C8),检查模板表面是否干净并涂刷好脱模剂。

  2

  木枋及柱箍构造

  木枋背楞竖放,间距≤200mm。柱箍采用[5双槽钢,第一道离楼面200mm,然后每道间距500mm,最后一道离梁底≤500mm。

  3

  对拉螺杆

  柱截面中间设对拉螺杆,对拉螺杆均采用Φ14高强对拉螺杆,竖向间距同钢管箍。外边柱支模时必须使用老墙螺杆。

  4

  其他注意事项

  柱模板严禁使用步步紧加固,底部应留设清渣口并设置压脚模板。

  ……

  ……

  ……

  (2)墙模板施工

  序号

  步 骤

  内 容

  1

  定位及限位

  墙模安装前,必须在墙位置内侧处放两条线,内线为墙截面尺寸,外线为20cm控制线,在墙模下口焊限位钢筋(C6、C8)。

  2

  构造措施

  面板采用18mm厚黑色覆膜竹胶板,φ48×3.6钢管间距500mm作为水平背楞,φ48×3.6钢管间距250mm作为竖直背楞。对拉螺栓采用Φ14高强对拉螺杆。

  3

  老墙螺杆预留

  外墙模板施工,下层需预留老墙螺杆,上层外墙模板需伸入下层500mm。同时老墙根部采用双面胶封堵,防止漏浆。

  4

  防倾覆措施

  为防止模板倾覆,在楼板上预留直径25mm的钢筋头,斜向钢管连接支撑定位,斜撑间距2.0m。其斜向支撑采用φ48×3.6钢管进行支撑加固。

  5

  地下室外墙导墙企口支模

  基础底板与混凝土墙体分两次浇筑,施工底板时,外墙施工至底板面500mm处,并焊接止水钢板。导墙模板采用多层木模板,采用钢管或木方包夹,并在导墙两侧焊钢筋头,作为斜撑支撑脚。

  6

  对拉螺杆

  对拉螺栓采用Φ14高强对拉螺杆,地下室外墙、止水翻边等有防渗漏要求的必须用止水螺杆,不能加PVC套管。剪力墙止水螺杆采用三段式对拉止水螺杆。

  7

  步步紧

  主体结构模板加固时严禁使用步步紧加固。

  ……

  ……

  ……

  (3)梁模板施工

  序号

  步 骤

  内 容

  1

  面板与龙骨

  面板15mm厚红色覆膜竹胶板(915×1830),次龙骨采用50×100mm木枋立放,间距为300mm。主龙骨为φ48×3.6mm钢管。

  2

  搭设顺序

  先满堂支撑架,增加可调顶托,再放置主龙骨,主龙骨上面垂直放置次龙骨,次龙骨上面再铺设木模板。

  3

  剪刀撑

  在满堂架外立面满设竖向剪刀撑,底面和顶面各设一道水平剪刀撑,中部每隔4排立杆设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑与地面倾角控制在45°~60°之间;螺栓拧紧扭力矩宜为40~65N.m。

  4

  立杆接头

  普通立杆接头应按照50%的接头率错开,相邻两个接头不得在同一步内。

  5

  垃圾清理

  应在梁模跨中位置钻直径30mm的小孔,方便锯末灰等微细垃圾的清理。

  6

  侧模封闭

  高度大于600的梁先留一边侧模,待梁钢筋绑扎完毕后,再进行封闭。

  7

  模板支架

  梁板支模架立杆宜采用一根钢管,当层高较高,需采用2根以上立杆连接时,接头应按照50%的接头率错开,采用对接扣件连接,不得搭接,且相邻两个接头不得在同一步内。

  8

  模板起拱

  根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小:<4m不考虑起拱,4m≥ L>12m时按跨度2‰起拱,L≥12m 时按跨度3‰起拱悬挑构件按跨度4‰起拱。

  9

  标高检查

  板模安装完成后,用激光水平仪检查模板标高,用靠尺和塞尺检查模板平整度,合格后方可进行模板加固。

  10

  拼缝检查

  梁板模安装完成后,应在模板下部检查模板拼缝是否严密,若出现透光的拼缝,应采用黄胶带或白铁皮进行封贴。

  11

  后浇带

  后浇带的支撑体系必须单独设置,严禁拆除后回顶。

  12

  吊模支设

  对于空调板、卫生间等地方,梁需支吊模:

  吊模高度≤100mm时,吊模待梁钢筋扎好后支设,搭设时应采用型钢模板,采用合适规格方钢制作。

  吊模高度>100mm时,吊模待梁钢筋扎好后支设。支设时先按楼板厚度设置混凝土支礅,然后设梁内撑,最后立模板用对拉杆紧固,但注意卫生间、阳台等有防水要求的位置禁止用钢筋马凳支撑,必须采用混凝土礅。

  卫生间、厨房等吊模应采用止水螺杆。

  ……

  ……

  ……

  (4)板模板施工

  序号

  步 骤

  内 容

  1

  校核控制线

  复核板底标高与轴线位置,并通过基准线作好轴线、标高调整;

  2

  支模架搭设

  根据立杆定位线搭设支模架,并按要求随同搭设剪刀撑……

  3

  铺设木枋

  沿梁宽度方向排布木枋,间距不大于**mm……

  4

  模板安装

  整张铺设、局部小块拼补,模板接缝设置在木枋上……

  5

  校核标高平整度

  采用水准仪校核板底模板标高、平整度……

  ……

  ……

  ……

  (5)模板拆除

  序号

  步 骤

  内 容

  1

  结构强度检测

  拆模试件强度检测,强度需大于设计或规范要。

  2

  办理拆模审批

  填写拆模申请表,经项目技术负责人和监理单位审批。

  3

  模板拆除

  模板拆除时,先拆除侧面模板、再拆除承重模板,保留支撑体系。

  4

  拆除梁底模

  底模拆除时,应从跨中开始下调承重架,高度300~500mm,然后向两端逐步下调,拆除梁底模支柱时,也应从跨中向两端作业。用钢锲轻轻撬动模板,或用木锤轻击,切不可用钢棍猛击乱撬。每块模板拆下时,应用人工托扶放在地上。板模拆模时先拆支撑,然后用小撬棍相对两侧面中点将模壳撬起拆除。严禁使拆下的模板自由坠落地面,并堆码整齐,高度不超过2m。

  5

  满堂架拆除

  严禁拆除满堂架时整体落架,操作面距模板高度不超过2m。

  6

  墙模拆除

  单块就位组拼墙模先拆墙两边的接缝窄条模板,再拆除背楞和穿墙螺栓,然后逐次向墙中心方向逐块拆除。

  7

  整体拼装

  模板拆除

  整体拼装模板拆除时,先拆除穿墙螺栓,解除水平、斜撑扣件,再拆除组拼大模板端部接缝处的窄条模板,然后敲击大模板上部,使之脱离墙体,用撬棍撬组拼大模板边肋,使之全部脱离墙体,最后用塔吊吊运拆离后的模板。

  8

  拆除后要求

  模板拆除后,及时清理干净,并做好“四口”防护。

  9

  过程问题处理

  在拆除模板过程中,如发现混凝土出现异常现象,可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时,应立即停止拆模,并经处理认证后,方可继续拆模。

  ……

  ……

  ……

  5.4 操作要求

  序号

  常见质量问题

  操作要求

  1

  墙体厚度不一、平整度差

  模板设计应有足够的强度和刚度,横、竖楞的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在施工过程中严格按照设计的要求实施。

  2

  墙体烂根,模板接缝处跑浆

  模板根部用砂浆找平塞严,模板间连接牢固可靠。定型模板在拼装时在两模板接缝处背部设置一根50×100mm光滑木枋,再用12#铁丝穿孔与木枋绞紧。

  3

  混凝土墙体上预留洞口变形

  将门窗洞口模板与墙体模板连接牢固,加强洞口内的支撑。

  4

  柱、墙角漏浆

  混凝土施工时,用铝合金条将柱、墙角反复搓平,柱墙模加固校正后,底口粘贴双面胶,沿柱脚模外侧设条形层板与地面钉牢,定位及防止漏浆。

  5

  梁柱接头跑模

  接头模板尺寸同柱身模板,接头模板与已浇混凝土柱身模板的接头长度为200mm,接头部位粘贴双面胶。

  6

  模板垂直度控制不到位

  对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。

  模板拼装配合,木工工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过5mm;

  模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

  7

  顶板模板标高控制不到位

  每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500mm线,根据层高及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线,施工员和质检员负责全程跟踪并及时进行复核,尽最大可能杜绝返工现象。

  8

  模板的变形控制不到位

  墙模支设前,竖向梯子筋上,用塑料卡保证墙体的保护层厚度。

  浇筑混凝土时,实行分层浇筑,每层浇筑高度控制在500mm以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。

  浇筑前认真检查对拉螺杆、顶撑及斜撑是否松动,检查现场是否与方案相符,如有出入,按照方案整改,经检验合格后方能进行混凝土浇筑;

  禁止与外脚手架、爬架相拉结。

  9

  模板的拼缝、接头处理到位

  模板拼缝、接头不密实时,用小木条塞缝隙并用胶带粘缝处理。

  10

  未留置清扫口

  楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50mm×100mm洞,清理干净后,用双面覆膜模板背钉木枋固定。

  11

  安装配合不到位

  合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,经各方复核准确无误后才合模。

  …

  ……

  ……

  六、验收要求

  6.1 验收标准

  浇筑混凝土前,项目技术负责人组织相关人员对模板工程进行复核和验收,填写复核记录和质量验收记录表,主要质量标准如下:

  材料材质要求如下表:

  构配件名称

  检查项目

  公称尺寸(mm)

  允许偏差(mm)

  检测量具

  立杆

  钢管外径

  48

  ±0.5

  游标卡尺

  钢管壁厚

  3.6

  ±0.35

  游标卡尺

  长度

  —

  ±5.0

  钢卷尺

  杆件直线度

  —

  L/500

  专用量尺

  杆端面对轴线垂直度

  —

  0.3

  角尺

  水平杆

  钢管外径

  48

  ±0.5

  游标卡尺

  钢管壁厚

  3.6

  ±0.28

  游标卡尺

  长度

  —

  ±0.5

  钢卷尺

  两端插头平行度

  —

  ≤1.0

  专用量尺

  可调托撑

  顶托板厚度

  5

  ±0.2

  游标卡尺

  螺杆外径

  32

  ±2.0

  游标卡尺

  可调底座

  垫座板厚度

  6

  ±0.2

  游标卡尺

  螺杆外径

  32

  ±2.0

  游标卡尺

  现浇结构模板安装偏差允许范围如下表:

  项目

  允许偏差(mm)

  轴线位置

  整体基础

  15

  独立基础

  10

  墙、柱、梁

  8

  垂直度

  柱、墙层高

  ≤6m

  10

  >6m

  12

  标高

  层高

  ±10

  全高

  ±30

  截面尺寸

  基础

  +15,-10

  墙、柱、梁

  +10,-5

  楼梯相邻踏步高差

  ±6

  电梯井洞

  中心位置

  10

  长、宽尺寸

  +25,0

  表面平整度

  8

  层高垂直度

  预埋板

  10

  预埋螺栓

  5

  预埋管

  5

  其他

  10

  预留洞、孔中心线位置

  15

  6.2 验收程序及人员

  序号

  程序

  程序内容

  1

  材料进场检查

  材料的进场检查包括外观检查和材料复验。在材料进场时,由项目材料工程师通知项目总工程师、技术员、施工员及试验员进行进场检查。.

  首先进行外观检查,外观检查无误后通知业主工程师、监理工程师共同检查,检查无误后填写相关验收证明材料。

  需复验的材料由材料工程师填写取样通知单,再由试验员在监理工程师的见证下,送至委托的有资质的实验室进行检测。

  材料进场检验标准见6.1章节,对不符合要求的材料进行退场处理。

  2

  班组检查

  班组检查分为自检和互检。

  自检。生产工人对自己生产的产品或完成的工作任务进行检验,实行“三自”,即自己检查,自己把合格区域和不合格区域分开,自己记录有关数据,防止不合格品转入下道工序。

  互检。生产工人之间对所制产品、零件和完成的工作进行相互检验。互检有多种形式,如班组质量管理员对本组工人生产的产品的抽检;下道工序对上道工序转来的产品的检验;交接班的互检和同工序工人间的互相检验等。

  3

  质量员专检

  由项目责任工程师对完成情况进行专业检查,检查发现问题立即整改,如检查无问题或整改到位,即可报业主监理验收。

  4

  业主、监理验收

  由项目总工组织业主、监理进行验收,检查发现问题立即整改,如检查无问题或整改到位后,由责任工程师负责,与业主、监理各方完成相关质量验收记录的完善工作。

  混凝土浇筑前,施工单位项目技术负责人、项目总监理工程师应确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后,签署混凝土浇筑令,方可浇筑混凝土。

  6.3 验收内容

  序号

  验收程序

  验收内容

  1

  材料进场检查内容

  材料的进场检查包括外观检查和材料复验。

  首先进行外观检查,外观检查包括:

  杆件的钢管外径、壁厚、长度、杆件直线度等,表面光滑、顺直,无裂纹,两端面应平整,严禁打孔。

  可调顶托顶托板厚度、螺杆外径等。

  整体式插头、插座外观良好,无变形、裂纹,未严重锈蚀,属于在装配工艺生产线上装配形成立杆、横杆等脚手架的杆部件。

  材料复验则主要复验进场材料的相关力学性能,如钢管的抗弯抗压性能等。

  2

  班组检查

  由相关责任人(班组、质量员、业主、监理)进行以下方面的检查:

  主控项目包括:架体构造、施工方案、架体基础、架体稳定、杆件设置、脚手板、交底与验收;

  一般项目包括:架体防护、杆件连接、构配件材质、通道。

  质量检查重点包括以下两个方面:

  架体构造内容:立杆间距、水平杆步距、扫地杆设置、封顶杆设置、剪刀撑设置、架体连墙加固措施应符合安全专项施工方案及相关规范的规定;水平杆端楔形插头内表面与立杆插槽座凸缘外表面应充分吻合。

  模板工程质量检查:为保证模板支架的稳定,两道水平拉杆插接要牢固;U托长度插入立管不小于150mm,U托调节尺寸为250mm;浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动;浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复;模板拼缝痕迹整齐,且有规律性,连接面搭接平整。

  3

  质量员专检

  4

  业主、监理验收

  七、施工保证措施

  7.1 安全保证措施

  序号

  安全施工措施

  1

  模板工程专项方案需经施工企业技术负责人和总监理工程师审核签字。

  2

  模板及其支架安装、拆除前,组织管理人员及作业人员进行施工操作安全技术交底和安全教育,签署交底记录,并通过考核合格后方能上岗工作,作业前必须对作业环境进行安全检查。

  3

  模板及其支架安装完成后,项目技术负责人按规定组织验收,并经责任人签字确认。

  4

  高处作业符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。

  5

  安装墙、柱模板时,至少要两人一组进行安装,严禁模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人,及时固定支撑,防止倾覆。

  6

  模板支架使用期间,不得擅自拆除支架结构杆件。

  7

  临边防护中外架必须高出操作面1.5米,防止操作层坠物。

  8

  模板吊装必须严格执行“十不吊”。

  9

  模板支设、拆除过程中应遵守安全操作规程,搭设必要的脚手板。如遇途中停歇,不得空架浮搁。严禁野蛮作业方式拆除模板。

  10

  在架体拆除前由工长办理模板拆除申请,经单位同意后,才能进行拆除工作。混凝土强度经同条件养护试块检测达到规范要求强度后。

  11

  梁板模板应先拆梁侧模,再拆板底模,最后拆除梁底模,并应分段分片拆除,严禁成片撬落或成片拉拆。同时严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除,模板拆除时应分片,分区拆除,从一端往另一端拆除,严禁整片一起拆除。

  …

  ……

  7.2 环境及职业健康管理保证措施

  序号

  环境及职业健康管理保证措施

  1

  施工现场应在支模架搭设区域设置警示标识或说明。

  2

  定期对作业人员进行职业健康培训和体检,指导操作人员正确使用职业病防护设备和个人劳动防护用品。

  3

  为施工人员配备安全帽安全带及与所从事工种相匹配的安全鞋,工作服等个人劳动防护用品。

  4

  在不能保证良好自然通风的作业区,进行模板拆除工作时,应配备强制通风设施,必要时操作人员应佩戴防尘口罩。

  5

  宿舍、食堂、浴室、厕所应有通风、照明设施,日常维护应有专人负责。食堂应有相关部门发放的有效卫生许可证,种类器具规范清洁炊事员应持有效健康证。

  6

  厕所、卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带应有定期消毒措施。

  …

  ……

  7.3 监测监控措施

  (1)监测项目

  立杆垂直变形、支架整体水平位移。

  (2)测点布设

  沿高大支模区域,即立杆与水平杆交汇处布置,按10m×10m 的控制网布点,监测点设置于梁底支架,布设*个监测点。监测点布置图详附图。

  (监测点布置图,可附图)

  (3)监测的频率

  在浇筑混凝土过程中实施实时监测,监测频率20~30分钟一次,至混凝土终凝后结束。

  序号

  项目

  搭设

  允许偏差

  变形

  允许值

  变形预警值

  检查工具

  1

  立杆钢管弯曲3m<L≤4m

  4m<L≤6.5m

  ≤12

  ≤20

  /

  /

  吊线和卷尺

  2

  水平杆、斜杆的钢管弯曲

  L≤6.5m

  ≤30

  /

  /

  吊线和卷尺

  3

  立杆垂直度全高

  ≤20

  /

  /

  经纬仪及钢板尺

  4

  立杆支撑架高度H内

  ≤25

  /

  /

  吊线和卷尺

  5

  立杆顶水平位移

  /

  ≤20

  20

  经纬仪及钢板尺

  6

  支架整体水平位移

  /

  ≤20

  20

  经纬仪及钢板尺

  7

  立杆基础沉降

  /

  ≤10

  10

  经纬仪及钢板尺

八、应急处置措施

  8.1 目的

  本工程模板施工最重大的危险源为混凝土浇筑过程中模架坍塌,造成严重的后果和影响,因此,特编制本预案。

  8.2 应急组织机构及职责

  8.2.1 应急组织机构

  项目部针对模架坍塌事故成立应急小组,组长由项目经理担任,副组长由生产经理、项目总工程师、安全总监担任,成员由项目部管理人员与劳务分包单位负责人等组成,应急小组成员名单为:

  8.2.2 机构职责

  序号

  内容

  1

  负责制定应急小组岗位职责和工作分工;

  2

  负责事故的预防措施和应急救援实施的准备工作,统一对人员、材料物资等资源的调配;

  3

  进行有针对性的应急救援演习,有计划区分任务,明确责任;

  4

  当发生紧急情况时,立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作,尽快控制险情蔓延,必要时,报告当地部门,取得政府部门的帮助;

  5

  负责制定应急救援措施。

  8.3 应急措施

九、计算书

  9.1 计算原则

  1 方案计算依据PKPM(云授权版)、品茗安全计算软件。计算软件必须采用正版软件。

  2 方案计算均使用现行规范的计算方法,主要依据规范包括但不限于以下:

  《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011

  《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ 162-2008

  《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012

  《钢结构设计规范》 GB50017-2003

  《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010

  《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011

  3 验算参数逐条与现场实际情况相比对,在选取时,要考虑进场材料质量情况、工人操作情况、当地气候情况等现场实际情况对验算参数的影响,做到与施工实践相匹配。

  本计算方案选取的实际计算参数如下表:

  模板面板参数

  面板厚度

  13mm

  面板剪切强度设计值

  1.4N/mm²

  面板抗弯强度设计值

  13N/mm²

  面板的弹性模量

  6000N/mm²

  木枋参数

  选取木枋截面

  50×100mm

  计算木枋截面

  40×90mm

  木枋抗弯强度设计值

  15N/mm²

  木枋的弹性模量

  9000N/mm²

  木枋抗剪强度设计值

  1.3N/mm²

  钢管参数

  选取钢管壁厚

  3.6mm

  选取钢管壁厚

  2.7mm

  立杆钢管抗压强度

  205N/mm²

  钢管主梁抗弯

  190N/mm²

  钢管主梁抗剪

  110N/mm²

  钢管弹性模量

  180000N/mm²

  钢管强度折减系数

  1.00

  扣件抗滑移系数

  0.8

  9.2 主要荷载取值

  (1)荷载参数

  参照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 166-2008中4.1及4.2节进行取值:

  (2)荷载组合

  参照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 166-2008中4.3.1条进行组合计算。

十、 相关施工图纸

  10.1 支架立杆布置图(示例)

  本层梁板支模架采用定型化承插型模板支撑体系加普通扣件钢管支撑架共同补强的形式。因此,首先搭设定型化模架,以确定楼层模架的搭设骨架;再在特殊部位增加普通扣件钢管支撑架予以补强。

  定型化承插式模架的搭设完毕,标志着楼层模架的基本骨架已经成型,再增加普通立杆。

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